真空壓力浸漆（簡稱：VPI）
絕緣處理設備工藝：VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。在國內，目前VPI還是一種間隙作業的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內進行，其干燥工序一般另設容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。
1 真空壓力浸漆設備工藝流程
VPI-工藝流程：⊙→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙
2 真空壓力浸漆設備工藝應用
比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應用，真空和壓力可以做得相當的高，當然成本也高了， 在應用試驗和實際工作中，我們發現，真空環境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當其真空低于某一絕對壓力的數值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生，即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化，對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡，則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用，除非在固化時一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應，而不是提高壓力。根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗，其數據顯示：當漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關系，此可見，在VPI工藝的應用中，偏面強調和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率，甚至會破壞浸漬質量。
3 浸漆設備工藝絕緣結構
一種工藝對不同的絕緣結構以及不同的技術要求，其實際工藝參數也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數，即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時間ti，其中i為1、2、3、…….，n（n是VP工藝工序的總數，i是工序次序）。絕緣結構（W）、技術指標（A）、漆液特性（E）是這四種工藝參數的基本函數元素，電機、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝：從沉浸即普通浸漬到多次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬發展到工藝連續的普通沉浸，滴漆和滾浸，最后到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的機械化連續作業，應用現代計算機技術和PLC技術自動化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過技術革新，生產需求和社會發展的推動，逐步演變發展，正是這種推動，又產生了新一代真空浸漆烘干機，節能、環保成一體的高新技術產品、名牌產品，深受國內外近2000家用戶使用。
4 真空浸漆廢氣處理設備
KFCJ型活性炭吸附凈化根據用戶提供的廢氣溫度，廢氣濃度、排放量，廢氣的種類及國家排放的標準設計該環保處理系統，廢氣由于濃度高，溫度高且從運行成本低，活性炭對有機類廢氣吸附等綜合考慮，一般選用顆粒活性炭吸附回收裝置作為主要設備，活性炭床工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附再生，廢氣經過氣體冷卻器降溫后，氣體進入活性炭箱內，經過箱內活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標準的凈化氣體排出，經風機排到室外，活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據氣體中的含量和生產時間長短而定）應使再生，再生時用0.07Mpa 蒸汽噴入吸附箱內，把活性炭中吸附的各類溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進曝氣筒，廢氣如果溫度高，影響活性炭吸附效果，因此在吸附前先進行廢氣冷卻裝置，將溫度下降到40度左右，降溫了的廢氣最后到吸附罐，經過冷卻過的氣體進入活性炭吸附床，風量為3000，在活性炭層的流速度小于0.70米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。
5 結語
由于能源緊張和環境污染日益嚴重，VPI-真空壓力浸漆設備及廢氣處理設備排放達到國家二級排放標準，該設備經技術部門設計制造的，是當今科技與信息時代產物。是對真空浸漆工藝應用的一種發展，對那些浸漆產生廢氣處理應用工藝的一種補充，是對工藝應用的一種擴展，一種進步。張家港市眾邦機械有限公司是專業的真空浸漆爐,真空浸漆烘干設備,
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